Sprzęt do automatyzacji obróbki drewna naprawdę dba o potrzeby wszystkich i myśli o myślach wszystkich.Obecnie trudno jest znaleźć pracowników, a jeszcze trudniej jest z pracownikami bardziej wykwalifikowanymi.Dla firm meblarskich działających w gospodarce rynkowej brak korzystania ze sprzętu niewątpliwie doprowadzi do samozagłady w postaci zamknięcia kraju.Zamówienia w branży meblarskiej charakteryzują się dużym wolumenem, terminową dostawą, niskimi zyskami i wysoką konkurencyjnością.W produkcji mebli najmniej wydajną i najbardziej skomplikowaną rzeczą jest obróbka detali o specjalnych kształtach.Jest to częsty problem fabryk mebli, a rozwiązują go piły i frezarki CNC!Maszyny do cięcia CNC są projektowane i rozwijane głównie do skomplikowanych przedmiotów o specjalnych kształtach, takich jak drewno zakrzywione i drewno o specjalnych kształtach.Takie jak elementy przyłóżkowe, elementy krzeseł do jadalni itp.
Jeśli chodzi o właściwości mechaniczne, przeprowadźmy odpowiednią analizę techniczną:
Tryb przetwarzania to frez spiralny o średnicy 6 mm lub 8 mm, który wykorzystuje górną i dolną metodę mocowania z podwójnym końcem, która będzie bardziej niezawodna, trwała i niełatwa do złamania.
W przypadku ubytków w procesie obróbki należy zazwyczaj używać frezu o średnicy od 6 do 8 mm.Nie powinno być zbyt cienkie.Jeśli będzie zbyt cienki, nóż łatwo się złamie.W końcu materiał frezu jest twardy, kruchy i ostry.Strata ta jest w pełni akceptowalna, gdyż strata całego procesu przetwarzania tradycyjnymi metodami przetwarzania nie będzie bardzo mała.
Wydajność przetwarzania jest ogólnie kontrolowana przy grubości 150 mm.Grubość ta odpowiada obróbce wielu warstw płyt razem, co podwaja wydajność.Prędkość można zwiększać lub zmniejszać w zależności od konkretnej sytuacji.
Dokładność obróbki + jakość, dokładność obróbki i jakość odpowiadają frezowaniu walcowo-czołowemu z osią pionową.Wszyscy wiemy, że tradycyjna metoda polega na wycięciu kształtu, a następnie wykonaniu frezowania walcowo-czołowego w celu wyfrezowania nadmiaru szorstkich części.Nie jest to przetwarzane przez piły i frezarki CNC, po obróbce będzie standardowe, gładkie i piękne.Przy przetwarzaniu współczynnika pękania ostrza, ten współczynnik pękania ostrza jest w rzeczywistości problemem, który martwi wszystkich.Fabryki mebli już od dawna wpadły na pomysł obróbki drewna i cięcia drewna za pomocą frezów.Przeprowadzono także wstępne testy.Na przykład czteroetapowa maszyna do cięcia maszyny grawerującej jest przetwarzana w formie frezu.Jednak wada jest również oczywista, ponieważ średnica frezu jest co najmniej większa niż 10mm, co powoduje duże straty, a nawet trzeba zastosować niektóre frezy.12mm lub 14 lub 16mm, co skutkuje wyjątkowo poważnymi ubytkami drewna.Jednocześnie grubość obróbki nie jest duża, która wynosi 50 mm.Mimo to narzędzie jest poważnie uszkodzone i charakteryzuje się bardzo wysokim współczynnikiem pękania.Nowa konstrukcja zaciska frez zarówno na górnym, jak i dolnym końcu, co praktycznie zwiększa siłę i stabilność mocowania, wzmacnia frez i zapewnia przełom w żywotności.
Po kompleksowej ocenie tego typu sprzęt jest godny użytkowania i inwestycji w codziennej produkcji.W dłuższej perspektywie, z wielu aspektów, takich jak oszczędność pracy, poprawa wydajności i technologii, redukcja czynników ryzyka w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy, łączenie technologii w celu zmniejszenia wydatków itp., Jest to wykalkulowane i bardzo opłacalne.Mam również nadzieję, że nasi praktycy technologii i badań naukowych będą mogli poczynić dalsze postępy w tworzeniu coraz lepszych i bardziej zaawansowanych urządzeń automatyki, które będą służyć krajowym przedsiębiorstwom i przemysłom.
Czas publikacji: 3 listopada 2023 r